六安捷通達新材料有限公司
      戶內消光劑
      戶外消光劑
      蠟基表面調整劑
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      電荷調整劑
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戶內消光劑
jietonda
主要用途
用法與用量
應用性能
   K7232 混合系統消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供2-40%(60°)光澤
良好的流平
低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
   K7233 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5%,1份K7233需消耗2.3份E-12環氧樹脂 最低提供約3%(60°)光澤 儲存性能優良 流平好,樹脂適應性強
   SA2065K 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-4.5% 提供5-70%(60°)光澤 良好的流平和儲存穩定性 低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
   SA2165 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供12-70%(60°)光澤
廣泛的聚酯適用性
儲存穩定性好
   SA2165D 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供8-60%(60°)光澤
低用量下更低的光澤,極好的流平
低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤
   K7227 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-4.5% 提供3-40%(60°)光澤
經濟性好,機械性能優異
   K7225 混合系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-4.5% 提供5-60%(60°)光澤
良好的流平和儲存穩定性
低樹脂選擇性,適用于寬范圍烘烤

戶外消光劑
jietonda
主要用途
用法與用量
應用性能
   SA206 PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-3% 提供30-70%(60°)光澤
用量低,耐候性能好
良好的流平和抗泛黃
   SA2061D PES/TGIC系統物理消光劑 干混法加入,用量為配方總重量的1-1.5% 提供約10-40%(60°)光澤
用量低,經濟性好
耐泛黃,儲存穩定
   K7216 PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的2-6% 提供約6%(60°)光澤
良好的光澤穩定性,良好的流平和抗泛黃
   K7217 PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的2-5% 提供約10%(60°)光澤 極低光澤,良好的光澤穩定性 良好的流平和抗泛黃
   K7212 PES/TGIC系統物理消光劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的2-6% 提供約20-60%(60°)光澤 良好的光澤穩定性 良好的流平和抗泛黃
   SA2068 PES/TGIC系統消光固化劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的1-5% 提供約10%(60°)光澤
良好的流平和表面硬度
   SA550 丙烯酸型消光樹脂 預混合后擠出,環氧當量700-800 提供<5%(60°)光澤
良好的耐候和抗泛黃
   SA580 GMA消光樹脂 環氧當量約625-725 光澤<10%, 表面細膩光澤低 優異的抗沖擊及抗折彎性能

蠟基表面調整劑
jietonda
主要用途
用法與用量
應用性能
   SA500 平滑除氣劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 改進涂膜表面質量
抗泛黃,可替代安息香
   SA501 增硬劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 明顯提高涂層的硬度和平滑性
   SA5060 特效消泡劑 預混合后擠出或通過干混法加入
用量為配方總重量的0.5-1.5%
用于多孔底材的粉末噴涂(如鑄鐵和鑄鋁)
可消除縮孔等表面缺陷
   SA5066 特效增硬劑 預混合后擠出或通過干混法加入
用量為配方總重量的0.5-1.5%
提高涂層的耐磨性和爽滑性,抗劃傷
   K7656 特效消泡劑 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-2% 消除縮孔、針孔等表面缺陷 不影響涂層光澤和絲網印刷 不黃變,尤其適用于HAA體系
   K7661 特效脫氣劑 預混合后擠出或干混加入 用量為配方總重量的0.5-1.5% 顯著消除縮孔、針孔等表面缺陷 推薦用于多孔底材(如鑄鐵鑄鋁等)

固化劑
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主要用途
用法與用量
應用性能
   K7318 低溫固化促進劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-2% 能顯著降低體系光澤隨固化溫度的波動
促進固化反應,降低固化溫度或縮短固化時間良好的耐過烘烤泛黃性
不影響流平
   K7101 低溫環氧固化劑/固化促進劑 預混合后擠出,作為主固化劑,2-4份/100份環氧(E-12) 用量低,流平好
作為固化劑,實現低溫固化(120℃/30min)
作為促進劑,實現快速固化(240℃/30s)
   K7104 加速雙氰胺類固化劑 預混合后擠出,3-5份/100份環氧(E-12) 可實現140℃/15min或240℃/30s固化
用于配制厚涂環氧粉末或重防腐粉末,賦予涂層良好的機械性能和耐化學性能
   K7108 加速雙氰胺類固化劑 預混合后擠出,4-6份/100份環氧(E-12) 可實現150℃/10min或240℃/2min固化
用于配制薄涂裝飾或功能型環氧粉末,賦予涂層良好的外觀和柔韌性
   SA31 環氧固化劑/固化促進劑 預混合后擠出,作為固化劑,6-7份/100份環氧(E-12) 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料
可實現140℃/30min固化
   SA2830 雙氰胺類環氧固化劑 預混合后擠出,3.5-4.5份/100份環氧(E-12) 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料
建議180℃/15min固化
   SA2831 加速雙氰胺類環氧固化劑 預混合后擠出,4-5份/100份環氧(E-12) 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料
實現160℃/12min或200℃/5min固化
   SA3120 HAA固化劑 預混合后擠出,羥基當量約84 TGIC替代物,抗泛黃,環保無毒,耐候性好
   SA3120A 改進型HAA固化劑 預混合后擠出,羥基當量約84 基于SA3120的改進型產品,純度更高

紋理劑
jietonda
主要用途
用法與用量
應用性能
   SA207 砂紋添加劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.08-0.15% 適用于多種粉末涂料系統
純度高,用量低
使涂膜產生均勻的砂紋效果,降低表面光澤
   SA2072 經濟型砂紋劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.1-0.2% 經濟性好
適用于多種粉末涂料系統
使涂膜產生均勻的砂紋效果,降低表面光澤
   SA208 特效紋理添加劑 預混合后擠出,用量為樹脂重量的3.5-5% 可獲得水紋、皺紋、網紋、龜紋、砂紋等多種紋理表面

電荷調整劑
jietonda
主要用途
用法與用量
應用性能
   SA2483 電荷調整劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.3-0.6% 降低法拉第效應,提高上粉率
利于流平,不泛黃
   SA2485 電荷調整劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.2-0.5% 高帶電性能,用量低
改進流平和涂膜外觀
   SA2486 電荷調整劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.2-0.4% 低用量下即有良好的帶電性能
可用于電暈槍,也可用于摩擦槍
熱穩定,不泛黃

其他功能助劑
jietonda
主要用途
用法與用量
應用性能
   SA300 丙烯酸樹脂交聯劑 預混合后擠出,環氧當量約300 提高粉末涂料的交聯密度
改進機械性能和耐熱、耐化學性
   SA316 固化催化劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.05-0.5% 100%活性成分
可降低固化溫度或縮短固化時間
   SA516 顏料分散劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.5-1% 改進涂料的色強度、顯色性能及涂膜質量
良好的顏料分散性能
   K7005 抗黃變助劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.3-1% 用于多種粉末涂料體系,尤其是HAA體系
可顯著抑制粉末涂層因燃氣烘烤或電烘烤而引起的黃變
   K7301A 金屬效果粉末涂料邦定助劑 邦定過程中加入,用量為配方總重量的0.8-1.5% 防止邦定結團,提高邦定溫度
改善金屬粉末涂層效果,降低金屬粉用量
   SA5501 金屬顏料穩定劑 干混法加入,用量為配方總重量的2-3% 抑制表面暗斑生成,提高涂層耐濕熱和耐鹽霧性能
   SA5502 干粉流動助劑 干混法加入,用量為配方總重量的0.1-0.5% 提高粉末流動性、平衡帶電性能
有效控制膜厚,利于薄涂
   K7921 附著力改性劑 預混合后擠出,用量為配方總重量的0.8-1.5% 提高涂層對不銹鋼、鍍鋅板等金屬底材的附著力,提高涂層的柔韌性,不影響涂層耐候性
   K7010A 特效抗結塊助劑 干混法加入,用量為配方總重量的0.3-1% 提高粉末疏松度,防止結塊,改善粉末的干粉流動性
   K7567 功能性流平劑 預混合后擠出, 用量為配方總重量的0.7-1.5% 預防凹坑,針孔,魚眼等涂膜弊病 極好的流平性能和耐候性,相容性好
   K7573 功能性流平劑 預混合后擠出, 用量為配方總量的0.6-1.5% 預防凹坑,針孔,魚眼等涂膜弊病 極好的層間附著力和再涂性能
   K7572 功能性流平劑 預混合后擠出, 用量為配方總重量的0.6-1.5% 顯著提高體系熔融流動性 預防凹坑,針孔,魚眼等涂膜弊病 涂膜具有極好的流平及飽滿度
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